设备点检/预防性维修/零故障保全与TPM管理实务暨“设备管理工程师”高级研修班

设备点检/预防性维修/零故障保全与TPM管理实务暨“设备管理工程师”高级研修班

更新:2023-04-17 16:15:50      点击:
设备点检/预防性维修/零故障保全与TPM管理实务暨“设备管理工程师”高级研修班
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随着现代科技的不断进步,企业的设备占企业资产的比重越来越大,但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长,设备故障率居高不下。当维护、检修这些先进装备的要求越来越高的时候,设备综合管理技术人员成为企业迫切需求的人才。

本课程旨在帮助企业培养专业设备管理人员,推进TPM制度,完善点检体系,分享国际先进案例、促进企业设备管理达到国际最先进水平。

时间地点:2023年3/6/9/12  北京/上海/苏州/杭州

2023年4月23-26日 苏州

2023年5月27-30日 苏州

2023年6月25-28日 上海

适合对象: 企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等(组团参加效果最佳)

〖主讲内容〗(主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整)


模块一:《设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术》

一、设备点检维修体系

l  点检方法

  1.定位  2.思路3.“七定”4.理由5.担当者6.步骤

l  点检管理

  1.啥?岗位2.主动性3.点检与巡检4.点检管家5.制度

l  点检理由

  1.传统设备管理与现代设备管理的区别

  2.点检的内涵与结论

  3.推进点检管理及经验

l  点检对象

  1.作业线设备、设备分级、作业线和关键设备的受控点

  2.故障“盆浴曲线”与维修方式

  3.哪些可实施点检管理

  4.判断是否需要点检的设备?

l  点检的最佳时期

  1.故障“盆浴曲线”与点检时期

  2.点检时期、点检标准化、点检周期

l  点检管家与点检管理

  1.点检与设备管家 2.专职点检员 3.轮值点检员 4.点检员与班组长

l  点检操作

  1.  设备劣化分类

  2.  点检前的五项准备、步骤

  3.  点检部位确定、点检项目、点检周期与方法

l  点检标准与计划

  1.  维修技术标准2.点检技术标准3.润滑作业标准4.编制维修作业标准5.编制点检计划 6.具体实施日程7.点检路线与实施8.点检记录9.点检管理流程10.点检管理的方法11.点检的PDCA、点检的职责

l  点检活动的评价

  1.设备与生产的关系2.点检管理的含义及原则3.设备管理的定位4.为产品服务 5.设备综合效率的定义及计算6.设备综合效率的实质、改进

二、设备维修管理

l  设备维修含义

  1.检与修的管理2.检与修的差异3.隐患维修4.检修工程类别5.停机检修与停产检修

l  故障及维修计划

  1.  设备故障与维修、小修、项修  2.设备检修计划编制3.计划编制的要点与要素4.制定计划的流程

l  维修策略

  1.事后维修2.预防维修3.改善维修4.改良维修5.精益维修6.围绕可靠性为中心

l  特种设备与维修

  1.特种设备2.压力管道3.起重设备4.电梯

三、检修现场管理

l  现场管理

  1.设备检修现场特点2.安全文化与安全管理体系3.三个管理体系4.停产检修现场管理要求5.停产三方安全联络与确认6.施工秩序管理

l  “5S管理”

  1.含义、5S+各种S 的管理    2.5S活动基本概念与要领   3.5S活动的具体方法   4.5S活动推进管理   5.5S活动的步骤与实施计划  6.5S活动的PDCA循环7.设备检修现场管理的评价

四、零故障管理及检修考核

l  零故障管理

  防错法、推行设备零故障活动、设备管理中的零故障理念、设备故障的本质、故障降不下来的原因、减少故障损失的八个对策、实现零故障的目标、实现零故障管理的六项措施、实现故障为零的四个阶段、设备技术诊断与预知维修、点检信息化

l  检修考核(环境满意、作业满意、操作人员满意、自身满意,设备检修自主管理目标)

五、设备可靠性维修

  1.可靠性维修性的作用及特点

  2.可靠性的数学基础(简单概述)

  3.可靠性技术

  4.维修性技术

  5.可靠性、维修性与成本

  6.设备高可靠性的技术实施

  5.安全技术

  6.设备机电类

  7.可靠性管理(任务及管理,目标、原则、方法、重点、组织)

模块二:《TPM-全员生产维护管理实务》

一、TPM活动及其八大支柱

  1.概述

  TPM含义、起源及发展   TPM与TQC(或TQM)的关系及侧重点

  2.目标与效果

  目标(人、设备、企业),五大要素,三全特点,降低六大损失,TPM的有形与无形效果、TPM具体成效

  3.八个支柱(前期管理、自主管理、保全管理、个别改善、质量保养、事务管理、安全与环境、培训)

二、TPM管理实务-推进方法与自主保全

l  过程准备

  1.宣传2.建立机构3.职责4.总体目标5.计划

l  前期管理

  1.  设备的构成期管理的重要性、主要内容

  2.  部门职责分工,

  3.  设备规划的三个原则、五个依据

  4.  可行性分析方法,选型、评价、决策,合同即及风险转移

  5.  三次验收及主要内容,安装调试

l  自主管理

 1.自主管理的含义及范围   2.三个方面,基本要求(“三好”、“四会”)3.操作人员的四种能力,4.设备重点部位的清扫5.清扫与检查6.清扫检查的小组活动7.清扫与点检8.自主管理基准(项目、清扫时间)9.自主检查、标准化

l  保全管理

  1.分类 2.自主保全、范围 3.计划保全的设备分级(分级依据、方法)4.设备大修计划5.设备故障及原因6.设备维修方式(小修、项修、大修)7.设备维修管理8.点检

l  个别改善

  1.概述、效果、目标
  2.设备运行的七大损耗(故障损耗、准备及调整损耗、换刀损耗、加速损耗、检查停机损耗、速度损耗、废品次品损耗)
  3.零故障与设备效率改善
  4.综合效率改善
  5.个别改善的支柱及推行方法,如何个别改善(why法、pm法、其他方法)

l  质量保养

  1.定义、决定质量的4M    2.质量保养的步骤、分析、标准 3.减少设备磨损 4.精度校正(方法、步骤、处理)5.正确操作设备

l  事务管理

  1.横向管理部门之间产生的类型(时间损失、品质损失) 2.改善的内容,制度,事务形式

l  安全与环境

  1.5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 2.现场目视管理3.设备事故与事件 4.事故等级、事故类型及处理5.四不放过原则5.安全制度6.设备电气安全

l  教育培训(培训的层次、维修人员的培训(素养、要点),新员工培训,岗位培训)


相关证书:

需要参加相应考试鉴定的学员需要交纳以下费用,不参加考试无需交纳:

A类设备管理工程师证书;

B类应急部门操作证;

C类职业技能等级证书。

相关证书是企业相关人员从事设备相关岗位持证上岗、晋升、加薪、求职、法律公证的有效证件。

报考学员请准备身份证复印件、学历证复印件2份,二寸蓝底证件照4张。

咨询电话: 4008-313-522

报名传真:01051654850-2

报名电话: 010-51654850

报名邮箱: mail@zcxl.cn

手 机:13241420256

联 系 人: 曹老师

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